1.施工工藝適用范圍

    聚氨酯防水涂料耐老化，防腐蝕，耐熱，耐寒，延伸強度大，具有良好的彈性，耐酸堿性,附著力強，粘結力高，對混凝土，木材，金屬，陶瓷等表面有極強的附著力和粘結力。防水層和基層能形成一個整體，不空鼓，出現有意外漏水現象時，用該涂料再次涂刮修補，省時省力。誠美涂料公司整理的此份聚氨酯防水涂料施工工藝適用于各種設有防護層的屋面防水工程，衛生間、地下建筑防水工程等。

    2.施工準備

    2.1主體材料：甲組份（預聚體）乙組份（固化體）

    2.2施工工具：

    電動攪拌機：混合甲、乙料用

    油漆刷：刷底膠用

    拌料桶：混合甲、乙料用

    滾動刷：刷底膠用

    小型油漆桶：裝混合料用

    小抹子：修補基層用

    塑料刮板：涂刮混合料用

    油工鏟刀：清理基層用

    鐵皮小刮板：在復雜部位涂刮混合料

    墩布：清理基層用

    橡膠刮板：涂刮混合料用

    50KG磅秤：配料稱量用

    3.施工工藝流程

    3.聚氨酯防水涂料施工工藝流程

    基層表面處理→涂聚氨酯底涂料→局部增強→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保護或修飾

    4.基層要求及處理

    4.1防水基層應按設計要求用1∶3的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低于整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20MM以上。陰陽角部位應做成半徑10MM的小圓角，以便涂料施工。

    4.2所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現象。

    4.3施工時，傳統聚氨酯防水涂料施工時，防水基層應基本呈干燥狀態，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1㎡、厚度為1.5～2.0MM的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板又無凝結水印，根據經驗說明其含水率已小于9%，符合施工要求。誠美涂料公司生產的聚氨酯防水涂料無這項要求，只要基層無明水即可施工。

    4.4施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應認真清理，如發現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清除干凈。

    5.1涂布底膠：此工序相當于傳統瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結強度，防止涂層出現針氣孔等缺陷。我公司建議用聚氨酯底膠作為基層處理。

    聚氨酯底膠的配制：將聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂層按產品規格規定比例配合)。當乙料較稠時，可用專用稀釋劑稀釋，切不可用含酸性或含油性稀釋劑稀釋，以免影響原產品質量。在配制時，應先把乙料稀釋攪拌2-3分鐘，如不需稀釋，可直接用甲乙組分配和攪拌5-10分鐘，把攪拌器提起，可見到均勻液體慢慢滑自容器為佳，同時應注意，打開料應立刻蓋嚴，以免凝固報廢，混合料應根據實際用量，即配即用。

    5.2局部增強：對伸縮縫、控制縫、陰陽角、管道縫等處，可由一層加筋布增強，固化后再進行整體防水施工。

    5.3第一遍涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時要求均勻一致，不可過厚或過薄，涂刮厚度一般為0.8MM左右為宜。開始涂刮時，應根據施工面積大小、形狀和用料，統一考慮施工退路和涂刮順序。

    5.4第二遍涂層施工：在第一遍涂層基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂層，涂刮方法同第一遍涂層。為了確保防水工程質量，涂刮的方向必須與第一層的涂刮方向垂直。重涂時間的間隔，由施工時的溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘）來確定。

    5.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

    5.6鋪貼保護層或飾面材：在第三遍涂膜施工完畢又未完全固化時，可在其表面稀撒上少量干凈的砂粒（直徑不大于2MM），以增加涂膜層與將要覆蓋的水泥砂漿之間的粘結能力。當涂膜固化完全和檢查驗收合格后，即可抹水泥砂漿保護層或粘貼面磚，馬賽克等飾面層。

    5.7兩布三涂的施工工藝：這種工藝目前市場采用不是很多，這種工藝的操作方法是：按照上述的描述對于基層等的處理是一樣的，在涂刷完第一遍過后，將玻璃絲網格布均勻鋪貼在上面，靠聚氨酯的粘接力將其粘牢，第一遍干燥后按同樣的方法進行第二遍，待全部干燥后，最后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。衛生間、廚房及屋面的施工方法一致。需要注意的是玻璃絲網格在鋪貼時要求平整，由于衛生間的空間相對較小，在進行網格布鋪貼時應對其進行前期處理。其他要求同聚氨酯傳統施工工藝要求一致。